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螺纹刀杆批发厂家车削螺纹注意事项

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发表于 2018-12-25 21:12:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
  康特尔硬质合金工具商贸:株洲钻石特约经销商、切削刀具、数控刀具、铣削刀具、孔加工刀具、工具系统、API石油螺纹刀片刀具、切断切槽刀具、整体硬质合金立铣刀、可转位浅孔钻、快速钻。

  车削螺纹注意事项,考虑螺纹加工牙型的膨胀量,外螺纹大径(公称直径d)一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm(约0.13P),保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度(P是螺距),镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2,以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理,在螺纹切削过程中,进给速度修调功能和进给暂停功能无效;若此时按进给暂停键,刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀*终进刀位置。螺纹小径为:大径-1.2倍螺距,螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工件材料进行选择,但*一次不要小于0.1mm。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施。但应注意对外螺纹来说当螺纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大,增大量视材料塑性而定,当牙顶已被削尖时,增加刀的切入量则大径成比例减小,根据这一特点要正确对待螺纹的切入量,防止报废。对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量。
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发表于 2018-12-26 10:26:07 | 显示全部楼层
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